1. Tạo sợi

Hạt nhựa PP nhập khẩu từ Hàn Quốc được đưa vào máy đùn, gia nhiệt đến trạng thái nóng chảy và ép qua khuôn để tạo thành màng nhựa phẳng, sau đó được làm lạnh và định hình. Phế phẩm và bavia phát sinh trong quá trình sản xuất được thu hồi, cắt nhỏ và tái sử dụng nhằm tiết kiệm nguyên liệu và giảm chi phí.

Sau khi màng nhựa được định hình sẽ được đưa vào hệ thống xẻ sợi để cắt thành các sợi nhựa PP theo kích thước yêu cầu. Các sợi sau đó được gia nhiệt ổn định để tăng độ bền, rồi cuộn lại thành từng ống sợi, sẵn sàng cho công đoạn dệt tiếp theo.

2. Dệt vải – Dệt đai

Dệt vải: Các cuộn sợi nhựa PP sau khi hoàn thiện được đưa vào máy dệt tròn, nơi các sợi được đan xen đều đặn để tạo thành ống vải PP có độ bền cao, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất bao bì Jumbo. Vải sau khi dệt xong được dẫn qua cơ cấu cuốn và cuộn lại gọn gàng, thuận tiện cho việc bảo quản và chuyển sang công đoạn tráng phủ hoặc in ấn.

Song song với quá trình dệt vải, một phần sợi PP được đưa vào máy dệt đai để tạo thành các dải đai chịu lực, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng đỡ và cố định bao Jumbo khi sử dụng. Đai sau khi dệt xong cũng được cuộn thành từng cuộn riêng biệt để sử dụng trong công đoạn may lắp ráp hoàn thiện bao.

3. Tráng PE (nếu có)

Xe nâng đưa cuộn vải PP lên máy tráng màng, nơi tấm vải được phủ một lớp nhựa PP nóng chảy với độ dày khoảng 30 micron nhằm tăng độ liên kết giữa các sợi và khả năng chống ẩm. Sau khi tráng xong, vải được làm nguội, định hình và cuộn lại để chuyển sang công đoạn tiếp theo.

4. Cắt

Quy trình cắt vải bao bì jumbo được thực hiện bằng máy cắt chuyên dụng, giúp tạo ra các tấm vải có kích thước chính xác và đồng đều. Đây là công đoạn quan trọng, tạo nền tảng cho chất lượng và độ bền của sản phẩm thành phẩm.

5. In (nếu có)

Chúng tôi sử dụng công nghệ in flexo cho bao bì PP dệt, bao có tráng PE hoặc bao ghép giấy, đảm bảo độ bám mực và tính thẩm mỹ cơ bản.

Đồng thời, công nghệ in ống đồng được sử dụng cho bao bì ghép màng OPP, giúp hình ảnh sắc nét, màu sắc sống động và chất lượng in cao cấp.

6. May

Tại Thiên Niên Ký, khâu may thành phẩm là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong sản xuất bao bì FIBC. Với lợi thế ngành dệt may phát triển, chúng tôi luôn áp dụng công nghệ hiện đại và đào tạo công nhân tối thiểu 100 giờ để đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu.

7. Kiểm hóa

Quy trình kiểm hóa tại Thiên Niên Ký được thực hiện chặt chẽ, từ việc thổi sạch tạp chất đến đo kiểm kích thước, trọng tải và độ bền.

Nhờ đó, mỗi sản phẩm bao Jumbo khi xuất xưởng đều đạt chuẩn chất lượng đồng đều.

8. Hoàn thiện

Sau khi hoàn tất kiểm hóa, sản phẩm được công nhân Thiên Niên Kỷ đóng gói và bảo quản trong trong điều kiện tiêu chuẩn. Nhờ vậy, khách hàng trong nước và quốc tế luôn nhận được bao bì trong tình trạng tốt nhất.